近些年來，靜電除塵技術(shù)是通過持續(xù)釋放高壓靜電，使空氣的粉塵帶上正電荷，隨即被負電格柵板所吸附，而達到除塵的目的，本文將介紹影響靜電除塵器除塵效率的主要因素。

事實上，影響靜電除塵器除塵效果主要有三種因素：粉塵比電阻、氣體含塵濃度以及氣流速度等。

下面詳細的介紹一下靜電除塵器除塵效率：

1 除塵效率：粉塵比電阻

靜電除塵器除塵效率——粉塵的比電阻

比電阻在104～1011Ω?cm之間的粉塵，電除塵效果好。當粉塵比電阻小于104Ω˙cm時，因為粉塵導電性能好，抵達集塵極后，開釋負電荷的速度快，非常容易感應(yīng)出與集塵極同性的正電荷，因為同性相斥而使"粉塵構(gòu)成沿極板外表跳動前行"，除塵效率也就有所下降。

當粉塵比電阻大于1011Ω˙cm的時候，粉塵釋放負電荷慢，粉塵層內(nèi)構(gòu)成很強的電場強度而使粉塵空地中的空氣電離，呈現(xiàn)反電暈的表象。正離子向負極運動過程中與負離子中和，而使除塵效率降低。

比電阻低于104Ω˙cm稱為低阻型。這類粉塵有很好的導電能力，荷電塵粒抵達集塵極后，會很快釋放出所帶的負電荷，同時因為靜電感應(yīng)獲得與集塵極同性的正電荷。

若是正電荷構(gòu)成的斥力大于粉塵的粘附力，堆積的塵粒將脫離集塵重返氣流。塵粒在空間遭到負離子磕碰后又從頭取得負電荷，再向集塵極移動。這樣許多粉塵沿極板表面跳動前進，后被氣流帶出除塵器。

用電除塵器處置金屬粉塵、炭墨粉塵，石墨粉塵都可以看到這個現(xiàn)象。粉塵比電阻位于104~1011Ω˙cm的稱為正常型。這類粉塵抵達集塵極后，會以正常速度放出電荷。對這類粉塵(如鍋爐飛灰、水泥塵、平爐粉塵、石灰石粉塵等)電除塵器通常都能取得較好的效果。

粉塵比電阻超越1011~1012Ω˙cm的稱為高阻型。高比電阻粉塵抵達集塵極后，電荷開釋很慢，這樣集塵極外表逐步積聚了一層荷負電的粉塵層。

因為同性相斥，使隨后塵粒的驅(qū)進速度減慢。別的隨粉塵層厚度的添加，在粉塵層和極板之間形成了很大的電壓降ΔU。戰(zhàn)勝高比電阻影響的辦法有：加強振打，使極板外表能夠保持清潔;改善供電體系，包含選用脈沖供電和有效的自控體系;添加煙氣濕度，或向煙氣中加SO3、NH3及Na2CO3等化物，使塵粒導電性增加。

2 氣體中含塵濃度

粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運動，電暈電流下降，嚴重時為零，出現(xiàn)電暈堵塞，除塵效果急劇惡化。

電除塵器內(nèi)一同存在著兩種電荷，一種是離子的電荷，一種是帶電塵粒的電荷。離子的運動速度還高一些，約為60~100m/s，而帶電塵粒的運動速度低一些，通常在60cm/s以下。

因而含塵氣體經(jīng)過電除塵器時，單位時間搬運的電荷量要比經(jīng)過清洗空氣時少，即這時的電暈電流小。若是氣體的含塵濃度很高，電場內(nèi)懸浮很多的細小塵粒，會使電除塵器擔心暈電流急劇下降，嚴重時可能會趨近于零，這種狀況稱為電暈阻塞。

為了避免電暈阻塞的發(fā)生，處理含塵濃度較高的氣體時，有必要采取一定的措施，如提高工作電壓，選用放電激烈的電暈極，增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。氣體的含塵濃度越30g/m3時，有必要設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。

3 氣流速度

隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風速增大，粉塵在除塵器內(nèi)逗留的時間就縮短了，荷電的時機下降。同時，風速增大二次揚塵量也會增大。

電場風速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風速過大，就很容易發(fā)生二次揚塵，從而使除塵效率降低。可是風速過低，電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗，電場風速好不要超過1.5~2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0~1.5m/s。

綜上所述，本文已為講解靜電除塵器除塵效率的相關(guān)情況，相信大家對的認識越來越深入，希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值。

來源:企事業(yè)環(huán)保