隨著超低排放概念的流行，濕式電除塵器受到了燃煤電廠的關(guān)注，在考慮是否采用濕式電除塵器前，希望大家對如下事實有所了解。

1、濕式電除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)備，從技術(shù)路線上可分為兩類，一種來源于日本，用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術(shù)，一種是來源于化工領(lǐng)域，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(shù)(為了便于區(qū)別下面陳述中，濕式電除塵器是指選用兩類技術(shù)路線中任一類技術(shù)的除塵設(shè)備，濕式電除塵技術(shù)專指本類來源于日本的濕電技術(shù))，后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽極管為金屬材質(zhì)(316L或更高等級不銹鋼)，運行時須對陽極板不間斷噴水形成水膜;后者陽極板為非金屬材質(zhì)(玻璃鋼或其他柔性材料)，且認(rèn)為運行時不需噴水，陽極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。

2、雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù)，但是在進(jìn)入中國前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當(dāng)前我國采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進(jìn)日本成熟技術(shù)或借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開發(fā)，就當(dāng)前來看，國內(nèi)濕式電除塵技術(shù)相比日本源技術(shù)，尚未有明顯技術(shù)突破，采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項效率指標(biāo)還未超過日本運行水平。

3、對于濕式電除塵技術(shù)，通常認(rèn)為可達(dá)到的性能指標(biāo)如下：粉塵去除率(含石膏)：≥90%；SO3去除率：≥90%；PM2.5去除效率：≥70%；霧滴含量：不高于100mg/Nm3；系統(tǒng)阻力：200-300Pa

在日本，濕式電除塵器作為二級除塵設(shè)備，其入口粉塵濃度要求低于18mg/Nm3，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。在我國的應(yīng)用實踐中也表明，一些達(dá)不到5/10mg/Nm3的濕電項目，追其原因，多是因為入口塵濃度過高。

4、“濕式電除塵技術(shù)雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去除濕煙氣中的水霧含量，甚至?xí)黾訚駸煔庵械乃F含量，加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3?！?在日本需要配合管式GGH解決石膏雨問題。

5、由于濕式電除塵器運行在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其應(yīng)用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣，可以參考濕煙囪的選材與維護(hù))。當(dāng)前濕電外殼采取內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項目運行一年左右，其外殼被腐蝕透，參觀期間已拆除保溫，正在修補。

“陽極管材質(zhì)通常采用316L，不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現(xiàn)破損，陽極板將很快腐蝕。這就需要在設(shè)計、制造及安裝上有極高的要求，要求具有良好的現(xiàn)場管理能力。”鑒于當(dāng)前316L陽極管腐蝕嚴(yán)重，有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì)，應(yīng)用效果如何有待時間檢驗。