隨著近年來環(huán)保治理的日益加劇，環(huán)保設(shè)備行業(yè)越來越受市場青睞，濕式靜電除塵器作為近年來火熱的環(huán)保設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于磚窯廠、火電廠等多個行業(yè)。關(guān)于濕式靜電除塵器的技術(shù)特點，您知道多少呢？鑫昌源制造小編為大家介紹一下！

1、濕式靜電除塵器工作原理

濕式靜電除塵器的集塵極和放電極之間施加數(shù)萬伏直流 高壓電，在強電場的作用下，兩極間的氣體發(fā)生充分電離，使得濕式電除塵器空間充滿帶正、負(fù)電荷的離子。隨脫硫后的濕煙氣進(jìn)入濕式電除塵器的粉塵粒子，與這些離子相碰撞而帶電，帶電粉塵粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，到達(dá)集塵極而被捕集。并隨清洗水被沖刷到灰斗中，隨水排出。

濕式靜電除塵器設(shè)置在濕法脫硫裝置后，用于收集微細(xì)顆粒物PM2.5、酸霧等，煙塵排放濃度可以達(dá)到≤10mg/m3；解 決濕法脫硫系統(tǒng)存在的石膏雨問題，還可用于控制汞等重金屬污染物。濕式靜電除塵器在美國、日本和歐洲已成功應(yīng)用濕法脫硫之后的PM2.5 的去除，目前在國內(nèi)也有少量的應(yīng)用。 

影響除塵效率的主要因素有電場參數(shù)、運行控制方式、 噴水水量、粉塵濃度、電場風(fēng)速選取、電場極配型式等。

2、結(jié)構(gòu)型式和布置方式

濕式靜電除塵器在結(jié)構(gòu)上有兩種基本型式：管式和板式。 管式又分為圓管、方形管和六邊形蜂窩管。管式濕式靜電作塵器放電極均布于各極板之間，用于處理垂直流動的煙氣。板式靜電除塵器的集塵極呈平板狀，極板間均勻布置電暈線， 板式濕式靜電除塵器可用于處理水平或垂直流動的煙氣。 

濕式靜電除塵器布置型式主要包括垂直獨立布置、垂直組 合布置，和水平獨立布置，三種型式。目前，這三種布置方 式的濕式電除塵器在美國、歐洲和日本的火力發(fā)電廠均有應(yīng) 用，其中垂直獨立布置的大型濕式電除塵器在化工和冶金行 業(yè)應(yīng)用較多，一般為模塊化的設(shè)計，便于安裝和解列維修。 垂直組合布置方式是將濕式電除塵器布置在濕式石灰石－ 石膏法脫硫塔上方，此布置方式占地面積小。

3、濕式靜電除塵器對其他污染物的去除

國外研究表明，濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬汞以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有一定脫除效果，能夠有效解決脫硫后石膏雨問題。

對SO3的去除。國外研究表明，SO3在高于露點溫度以上 時，在 205℃（400F）以下時，還是以 H2SO4的微液滴形式存在。其平均顆粒的直徑在 0.4μm 以下，屬于亞微米顆粒范疇。這也是干式電除塵器和FGD對SO3的去除率較低的主要原因。在濕式靜電除塵器中，因放電極被水浸潤后，電子容易激發(fā)，使電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰 撞帶電的機(jī)率，而帶電粒子在電場中運動的速度是布朗運動的數(shù)十倍，這樣就大幅度提高了亞微米粒子向收塵極板運行的速度，提高了收集效率。因此濕式電除塵器能夠在一定程 度上去除亞微米粒子。 

對石膏粉塵和重金屬汞的去除脫硫系統(tǒng)出口的石膏是以CaSO4·2H2O 的液滴形式存在，經(jīng)過除霧器后，其粒徑基 本在20μm 以下。濕式電除塵器布置在濕法脫硫后，脫硫后 飽和煙氣中攜帶的水滴，在通過高壓電場時大部分可被捕獲 并隨水沖洗帶走，這樣可降低煙氣中攜帶水量及石膏液滴，從而減小石膏雨形成幾率。 

目前國外研究和運行經(jīng)驗表明，一級濕式靜電除塵器的除塵效率在70%左右，兩級除塵效率在90%以上。也就是說如果吸收塔出口石膏液滴濃度在75mg/m2時，通過一級濕式靜電除塵器后，除塵器出口霧滴排放濃度可能在22mg/m2左右（據(jù)統(tǒng)計石膏漿液占 20%左右，石膏粉塵濃度4mg/m2），如果是兩級濕式靜電除塵器，煙塵排放則會更低。

目前，國內(nèi)的濕式靜電除塵器應(yīng)用在磚窯火電廠比較多，并且運行狀況良好。國內(nèi)外的濕式靜電除塵器投運經(jīng)驗表明，在燃煤電廠應(yīng)用濕式靜電除塵器是完全可行的，而且對于復(fù)合污染物有著很好的控制效果，能夠解決眾多環(huán)境問題。